UP-Harze (ungesättigte Polyesterharze)

Unter UP-Harzen versteht man Lösungen ungesättigter Polyester in einem polymerisierbaren, flüssigen Monomer (z.B. Styrol).

Die Härtungsreaktion bei UP-Harzen ist eine Co- oder Mischpolymerisation (u.a. zwischen dem ungesättigten Polyester und dem Vernetzer Styrol), die zur Auslösung die Bildung eines Radikals erfordert. Als Radikalspender kommen haupsächlich organische Peroxide (Härter) zur Anwendung, deren Wirkungsmechanismus entweder durch Wärme (> 80° C) oder bei der Kalterhärtung durch die Zugabe eines Beschleunigers ausgelöst wird [Schuh92] . Die Grundharze sind leicht entzündlich, Peroxide ätzend, Styroldämpfe gesundheitsschädlich und Mischungen aus Härter und Beschleuniger explosionsgefährdet [Sasse94] .

Die für bautechnische Anwendungen ausschließlich eingesetzte Kalterhärtung von UP-Harzen findet üblicherweise bei Temperaturen von 15 bis 30° C statt. Wegen der katalytisch induzierten Härtung müssen die jeweils zulässigen Mindesttemperaturen unbedingt beachtet werden. Maximale Festigkeiten sowie Chemikalien- und Wasserbeständigkeit werden nur durch thermisches Nachhärten erreicht [Schuh92] .

Bedingt durch ihr hohes Schwindmaß werden UP-Harze fast ausschließlich als hochgefüllte, d.h. durch einen verhältnismäßig niedrigen Bindemittelanteil gekennzeichnete [Laske81] Mörtelmischungen verarbeitet. Da sie gegen alkalische Beanspruchungen weniger beständig sind, werden sie auf Beton mit einer EP-Grundierung eingesetzt [Riech86] .

Der Untergrund und die Zuschlagstoffe müssen trocken sein. Die Beschichtung ist bis zum Härten vor Feuchtigkeit zu schützen.

Einen Überblick über mechanische und physikalische Eigenschaften der ungefüllten, gefüllten und glasfaser-verstärkten UP-Harzmassen im ausgehärteten Zustand vermittelt (Tabelle 5.3.1.3.4.1-1) .

Tabelle 5.3.1.3.4.1-1:

Eigenschaften von UP-Harz-Formstoffen [VDI2536]

Eigenschaften	Einheit	ungefüllt	glasfaserverstärkt (30% Matte)	mit mineralischen Füllstoffen	Meßmethode
Dichte	g⁄cm³	1,15 bis 1,35	1,5 bis 2,0	1,9 bis 2,3	DIN 53479
Druckfestigkeit	N⁄mm²	135 bis 170	120 bis 190	60 bis 115	DIN 53454 DIN 1164
Biegefestigkeit	N⁄mm²	70 bis 150	100 bis 150	12 bis 25	DIN 53452 DIN 1164
Zugfestigkeit	N⁄mm²	30 bis 70	30 bis 80	8 bis 19	DIN 53455 −
E-Modul aus Biegung	N⁄mm²	2000 bis 4000	8000 bis 18000	8000 bis 35000	in Anlehnung an ASTM D 790⁄70 Abs. 10.11.1
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient	10⁻⁶ mm⁄mmK	80 bis 110	20 bis 30	20 bis 50	VDE 0304
Schrumpf (linear)	%	ca. 2	<0,2	<1