Thermoline-Verfahren

Im Unterschied zum konventionellen Rohrstrangverfahren kommt das patentierte [Pat-Nr. 3501620] und 1990 in der Bundesrepublik Deutschland eingeführte Thermoline-Verfahren ohne die sonst übliche Herstellung einer Einziehbaugrube aus [Kutti90] [FI-Sewera] .

Der vorgefertigte PE-HD-Rohrstrang wird über den Schacht in die zu sanierende Haltung eingebracht. Dies wird durch das Zusammendrücken des auf ca. 70° C erwärmten Rohrstranges und die jeweilige 90°-Umlenkung oberhalb und innerhalb des Schachtes realisiert. Unmittelbar vor der Einführung des Rohrstranges in die Haltung erfolgt die Rückverformung auf den ursprünglichen Kreisquerschnitt (Bild 5.3.2.2.1.2-1) (Bild 5.3.2.2.1.2-2) .

Bild 5.3.2.2.1.2-1:  Thermoline-Verfahren in Anlehnung an [FI-Sewera] [Quelle: STEIN Ingenieure GmbH] - Prinzipskizze FI-Sewera Firmeninformation Hermann Sewerin GmbH, Gütersloh. Quelle: STEIN Ingenieure GmbH Bildmaterial und Visualisierungen: STEIN Ingenieure GmbH, Bochum. Kutti90 Kuttig, T.: Neues Rohr im alten Kanal. baumaschinendienst (bd) (1990), H. 10, S. 736-738. FI-Sewera Firmeninformation Hermann Sewerin GmbH, Gütersloh. DIN8074a DIN 8074: Rohre aus Polyethylen (PE) PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Maße (Entwurf 08.97). DIN8075:1997 DIN 8075: Rohre aus Polyethylen (PE) pipes, PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Allgemeine Güteanforderungen, Prüfungen (Entwurf 08.97). DIN19537b DIN 19537: Rohre und Formstücke aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) für Abwasserkanäle und -leitungen; Teil 1: Maße (10.83); Teil 2: Technische Lieferbedingungen (01.88); Teil 3: Fertigschächte; Maße, Technische Lieferbedingungen (11.90). Stein91b Stein, D.: Gutachtliche Stellungnahme zum Thermoline-Verfahren (unveröffentlicht), 1991.

Bild 5.3.2.2.1.2-2:  Thermoline-Verfahren [FI-Sewera] - Demonstration des Verfahrens FI-Sewera Firmeninformation Hermann Sewerin GmbH, Gütersloh.

Zum Einsatz kommen PE-HD-Rohre der Reihen 2, 3 und 4 nach DIN 8074 [DIN8074a] , 8075 [DIN8075:1997] und 19537 [DIN19537b] bis DN 400.

Untersuchungen des Inliners vor und nach dem Umlenkvorgang bezüglich

• Scheiteldruck,
• Zugfestigkeit der Schweißnähte,
• Innendruck (Berstversuche),
• Maßhaltigkeit des Rohrquerschnittes nach Rückverformung

haben keine Beeinflussung dieser Eigenschaften durch die thermische Behandlung, das Zusammendrücken sowie den Umlenk- und Einbauvorgang ergeben [Stein91b] .

Das Thermoline-Verfahren besitzt im Wesentlichen folgende Komponenten:

• Dampferzeuger,
• hydraulisch angetriebene Vorrichtung zur mechanischen Verformung (Abflachung) und Umlenkung des Rohrstranges (Thermoline-Maschine),
• Umlenkvorrichtung auf der Sohle des Schachtes,
• Einrichtung zur Wiederherstellung des Kreisquerschnittes,
• Motorwinde mit Zugkraftbegrenzung.

Bezüglich der Vor- und Abschlußarbeiten sowie Prüfungen gelten die vorstehenden Ausführungen. Bedingt durch die spezielle thermische Behandlung des Rohrstranges sind zusätzlich Temperatur, Druck und Einwirkungsdauer automatisch aufzuzeichnen.

Neben den unter Positionen 3 bis 11 genannten Vorteilen bietet das Thermoline-Verfahren weitere, wie:

• keine Baugrube erforderlich; damit verbundene Reduzierung der Erdarbeiten und Verkehrsstörungn,
• besonders geeignet für kurze zu sanierende Haltungslängen.

Bezüglich der Nachteile gelten Punkte 2 bis 8.